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            如何減小高強度灰鑄鐵的收縮傾向

                 同樣條件下,比廢鋼增碳工藝收縮大。對于電爐熔煉,增碳技術的核心是使用高品質的增碳劑。采用廢鋼增碳工藝,增碳劑就成為增碳工藝中最重要的環節。

                增碳劑質量的好壞決定了鐵液質量的好壞,增碳工藝能否獲得好的石墨化效果,減少鐵液收縮,主要取決于增碳劑:

            ① 增碳劑一定要選用經過高溫石墨化處理的增碳劑。。只有經過高溫石墨化處理,碳原子才能從原來的無序排列變成片狀排列,片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心,促進石墨化。

            ②好的增碳劑含硫都非常低,w(S)小于0.03%是一個重要的指標。對于沖天爐熔煉:高溫熔煉是最關鍵的技術指標,高溫熔煉可以有效消除生鐵粗大石墨的遺傳性。高溫熔煉可以提高滲碳率,減少配料中的生鐵加入量。以滲碳方式獲得的碳活性好,要比多加生鐵帶來的碳有更好的石墨化作用,反映在鑄件上,就是石墨的形態更好,分布更均勻。石墨的形態好,就會提高材料的性能,包括切削性能,而 石墨化效果好,就能減少鐵液的收縮傾向。

             提高原鐵液的硅量,控制孕育量。

                灰鑄鐵中的硅一部分是原鐵液中的硅,一部分是孕育帶入的硅。許多人喜歡原鐵液中的硅低點,然后用很大的孕育量孕育,這種做法并不科學:大量的孕育是不可取的,這會增大收縮傾向。孕育是為了增加結晶核心的數量,促進石墨化,少量的孕育(0.2%~0.4%)就可以達到這個目的。從工藝控制來說,孕育量應該相應穩定,不能有過大的變化。這就要求原鐵液的硅量也要相應穩定。提高原鐵液的硅量,既可以減少白口和收縮傾向,又能發揮硅固溶強化基體的作用,性能反而不降低。目前比較科學的做法是提高灰鑄鐵原鐵液的含硅量,孕育量控制在0.3%左右,這樣可以發揮硅的固溶強化作用,對提高強度有利,也對減少鑄件收縮有利 。

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